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高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。郑州铁路弹条厂家来说说它的操作步骤:
一、开机前检查:
高频淬火设备开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。
二、开机:
接通高频淬火设备电源柜电源。按控制电源开,控制电源指示灯亮,合上主回路开关,再按逆变起动,直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大,同时观察电表,直流电压表指示增 大。
1.当高频淬火设备直流电压过零后,电压、直流电压、有功功率三只表同时增 大,并听到声响表示起动成功。可将有功给定位器旋大到所需功率。
2.当高频淬火设备直流电压过零后,电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的声响则表示起动不成功,应将电位器旋至zui小后重新启动。
三、高频淬火设备复位:
如高频淬火设备运行过程中出现过流、过压,则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至zui小,按“停止”故障指示灯亮,再按“起动”,然后重新起动。
四、关机:
将高频淬火设备的电位器旋至zui小,按“逆变停止“然后分开主回路开关,再按”控制电源关“。如设备不再使用,应切断高频淬火设备电源柜的电源。
五、高频淬火设备运行过程中应该经常检量出水是否畅通,如发现出水过小或断水时应立即关机,排除故障后重新开机。